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工厂检验

2019-12-04 14:12

随着全球化和全球采购及供应链的形成,企业自身对其供应商生产的设备和产品进行监督检查变得非常困难和不经济。

在这种情况下,邀请独立的专业的第三方检验机构进行质量控制成了行业里的常规做法,这样能最大程度地满足客户要求,保证质量和交货期。

设计审查为评价设计满足质量要求的能力,识别问题及提出解决办法,对产品的设计方案,从可靠性的角度,按事先确定的设计和评审表进行的审查。

NOA|挪亚提供如下的设计审查服务:

设计审查 :

 图纸和计算书符合性审核、包括标准符合性检查、结构强度检查、工艺布置检查等。

设计独立计算:

强度校核、安全系数计算、受力分析、应力计算、应变分析、极限承载能力分析等。

制造过程检验

①文件确认和审查

在整个制造过程开始前,代表业主确认、检查和初步批准供货商的供货产品相关技术文件,以保证是确认所制造的部件在制造过程中所使用的指导性文件满足合同及标准和规范的要求。

   质量计划(包括检验和试验大纲、检验流转卡)

   带说明的总图和详图

  ■ 材料采购的技术规范书

   生产计划

   制造工艺文件 (如热处理工艺、加工工艺、试验程序)

   特殊工艺文件(如焊接工艺规范,焊工资格,焊接材料等焊接手册)

   特殊试验程序(如无损探伤NDT,尺寸和电气试验程序等)

   供货商资格证书、采购合同(分购合同),材料报告(证书)

 

2) 召开工厂大会

l   TSC在质量计划上设立审核点,见证点,停止点;

 

3)执行检验

-对生产过程进行巡回或不定期检查

-对主要设备、部件或材料进行过程抽检

-对关键点进行驻厂见证检查和验收

主要包括:

   材料性能检验/鉴定

   设备结构部件检查

   质量检验

   热处理工艺检查

   装配及安装检查

   产品型式试验

   性能试验监督

   产品出货前的最终检验

   包装、发运及装船检验


4)开具不符合项报告

TSC针对制造过程中出现的偏差进行识别、提醒、开具不符合项报告,要求制造方采取适当的纠正行动。供货商负责针对所有不符合项提出整改和替换措施,报告相应实施计划供客户和检验方批准。


5) 进度检验:

TSC帮助供货商分析那些现有的和潜在的进度延迟。分析关键活动,在恰当的时间警告进度计划的准确性和可靠性存在问题,分辨和描述影响交货进度和技术要求的事件的性质,并检查所有相关的文件和行动计划是否已提供给制造厂。


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